Aug 18, 2025
Spriongaí torsion cruach dhosmálta Úsáidtear go forleathan iad i dtionscail amhail innealra, eitlíocht, leighis agus muirí. Tá spriongaí faoi réir ag ualaí torsion agus ualaí seachtracha arís agus arís eile le linn úsáide. Is féidir le hábhair mhíchuí nó próisis táirgthe a bheith mar thoradh ar scoilteadh creimthe struis go héasca, ar féidir leis tionchar a imirt ar shaolré agus ar shábháilteacht trealaimh an earraigh. Is céim ríthábhachtach é cosc a chur ar scoilteadh creimthe struis chun spriongaí torsion cruach dhosmálta ardcháilíochta a tháirgeadh.
An t -ábhar ceart cruach dhosmálta a roghnú
Is é roghnú ábhair an chéad chéim chun cosc a chur ar scoilteadh creimthe struis. Tairgeann steels dhosmálta austenitic coitianta mar 304 agus 316L friotaíocht agus déine creimthe den scoth, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach don chuid is mó de na timpeallachtaí. Maidir le spriongaí ard-neart, is féidir cruach dhosmálta austenitic íseal-charbóin nó cruach dhosmálta a roghnú chun an baol creimthe idirghrálach agus comhchruinniú struis a laghdú. Ba cheart leibhéil neamhíonachta san ábhar a rialú go docht chun creimeadh logánta agus foirmiú crack a sheachaint de bharr eilimintí amhail sulfair agus fosfar.
Próisis chóireála teasa a bharrfheabhsú
Is féidir le cóireáil teasa deireadh a chur le strus iarmharach a ghintear le linn an phróisis mhonaraithe agus feabhas a chur ar fhriotaíocht creimthe struis an earraigh. Éiríonn an méid is mó as an méid gráin, laghdaíonn sé comhchruinnithe struis inmheánacha, agus feabhsaíonn sé déine an earraigh. Maidir le spriongaí torsion cruach dhosmálta ard-neart, is féidir le haosú ísealteochta airíonna meicniúla a chobhsú agus cosc a chur ar bhréige de bharr cruaite iomarcach. Le linn cóireála teasa, ba cheart an teocht, an t -am sealbhaíochta agus an ráta fuaraithe a rialú go docht chun strus teirmeach a sheachaint is cúis le foinsí crack.
Strus oibre fuar a rialú
Lúbthacht agus coiliú le linn an earraigh Torsion a fhoirmíonn strus inmheánach. Ba chóir méid measartha d'obair fhuar agus ga coil réasúnta a úsáid chun strusanna iomarcacha logánta a sheachaint. Más gá, is féidir cóireáil idirmheánach nó faoisimh struis a dhéanamh chun tionchar an strus iarmharach ar limistéir atá íogair ó thaobh creimthe a laghdú. Ba chóir oibríochtaí lúbthachta agus coil a dhéanamh go cothrom agus go réidh chun microcracks a chosc ar dhromchla an ábhair.
Críochnú Dromchla
Is cúis mhór iad lochtanna dromchla le scoilteadh creimthe struis. Is féidir le snasú, le meilt, agus le fíneáil mhín a laghdú microcracks dromchla agus pointí comhchruinnithe struis. Cuireann snasú leictriceimiceach ocsaídí agus eisíontais dromchla níos mó, rud a fheabhsaíonn friotaíocht creimthe. Ní hamháin go laghdaíonn bailchríoch dromchla ardcháilíochta an baol go dtarlódh scoilteadh creimthe struis ach go laghdaíonn sé cuimilte agus caitheamh, rud a mhéadaíonn saol an earraigh.
Cosaint agus éighníomhaíocht ar dhromchla
Is próiseas ríthábhachtach é passivation chun cosc a chur ar scoilteadh creimthe struis. Cruthaíonn sé go ceimiceach scannán ocsaíd dhlúth ar an dromchla cruach dhosmálta, ag feabhsú friotaíochta in aghaidh pitting agus creimeadh crevice. Is iondúil go mbíonn aigéad nítreach nó aigéad nítriúil i dtuaslagáin éighníomhacha, a chuireann iain iarainn iarmharacha ón dromchla agus a chobhsaíonn an scannán ocsaíd chróimiam. Más gá, is féidir iad a chomhcheangal le plating nó le spraeáil chun an bac creimthe a fheabhsú, rud a fhágann go bhfuil siad an -oiriúnach do thimpeallachtaí mara nó creimneacha go ceimiceach.
Rialú dian ar an timpeallacht táirgthe
Bíonn tionchar suntasach ag tosca comhshaoil le linn an phróisis táirgthe ar scoilteadh creimthe struis. Ba chóir timpeallachtaí ian ard clóiríde agus teagmháil le haigéid agus le boinn láidre a sheachaint. Ba chóir próiseáil, glanadh agus stóráil a choinneáil tirim agus saor ó éilliú chun foinsí creimthe dromchla a laghdú. Ba chóir uisce dí -ianaithe a úsáid le haghaidh tuaslagán uiscí nó gníomhairí glantacháin chun iain clóiríde iarmharacha a chosc ó chreimeadh logánta a aslú. $ $