Cad iad na modhanna is féidir a úsáid chun strus iarmharach a laghdú nó a dhíchur i spriongaí cruach dhosmálta le linn dearadh agus déantúsaíochta

Is ceist choitianta agus ríthábhachtach é strus iarmharach i bpróiseas déantúsaíochta spriongaí cruach dhosmálta . Eascraíonn sé go príomha ó shreabhadh míchothrom an ábhair le linn dífhoirmithe plaisteach. Nuair a bhíonn an sreang cruach dhosmálta lúbtha agus créachta isteach i gcruth an earraigh, tá an t-ábhar seachtrach sínte agus an t-ábhar istigh comhbhrúite. Mar thoradh ar an dífhoirmiúchán míchothrom seo carnadh strusanna inmheánacha a mhaireann fiú tar éis an fórsa seachtrach a bhaint.

Tá tionchar diúltach díreach agus suntasach ag strus iarmharach ar fheidhmíocht spriongaí cruach dhosmálta. Gcéad dul síos, laghdaíonn sé teorainn leaisteacha an earraigh, is cúis le dífhoirmiúchán buan sula sroicheann sé an t-ualach dearaidh. Ar an dara dul síos, laghdaíonn strus iarmharach saol tuirse go suntasach, rud a fhágann go dteipeann ar an earrach roimh am tar éis timthriallta luchtaithe arís agus arís eile. Níos tromchúisí, i dtimpeallachtaí creimneach áirithe, is féidir le strus iarmharach a bheith ina spreagadh le haghaidh scoilteadh creimeadh struis (SCC), rud a fhágann briseadh tobann brittle. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach strus iarmharach a laghdú nó a dhíchur go héifeachtach chun ard-iontaofacht agus saol fada spriongaí cruach dhosmálta a chinntiú.

Cóireáil teasa: An croí-theicneolaíocht chun deireadh a chur le strus iarmharach

Is é cóireáil teasa an modh is coitianta agus is éifeachtaí chun strus iarmharach a laghdú nó a dhíchur i spriongaí cruach dhosmálta. Is é an bunphrionsabal ná an t-earrach a théamh go teocht ar leith agus é a choinneáil ann, rud a ligeann do na hadaimh laistigh den ábhar go leor fuinnimh a fháil chun athshocrú a dhéanamh, rud a scaoileann agus a athdháileadh an strus a eascraíonn as fuar-obair.

1. Íseal-Tempering (Faoiseamh Strus):

Is é seo an modh cóireála teasa faoisimh strus is coitianta. Maidir le steels dhosmálta martensitic (cosúil le 420 agus 440°C) agus steels dhosmálta austenitic (cosúil le 302 agus 304), déantar é seo de ghnáth ag teocht níos ísle.

Steels dhosmálta Austenitic (302, 304, agus 316): Is gnách go mbíonn an teocht faghartha faoisimh strus idéalach idir 340°C agus 450°C. Laistigh den raon teochta seo, ní dhéantar claochlú céime ar an ábhar, ach is leor tairiscint theirmeach na n-adamh chun an chuid is mó de strusanna inmheánacha a scaoileadh. Is féidir le teochtaí arda a bheith ina chúis le cairbídí deascadh ag teorainneacha gráin, ag laghdú friotaíocht creimeadh, agus mar sin tá rialú teochta dian riachtanach.

Steels dhosmálta martensitic (410, 420, agus 431): De ghnáth déantar na spriongaí seo a mhaolú tar éis múchadh, agus tá rialú teochta ríthábhachtach. Is gnách go mbíonn teochtaí faghartha faoisimh struis idir 250-400°C, rud a laghdaíonn strus iarmharach go héifeachtach agus an cruas agus an neart riachtanach á chothabháil.

2. Réiteach Cóireáil agus Aosú:

Le haghaidh steels dhosmálta deascadh-hardening (cosúil le 17-7PH agus 15-5PH), braitheann a neart deiridh ar an gcóireáil ag dul in aois. Sula ndéantar é, is gnách go mbíonn an sreang i dtuaslagán, rud a fhágann go bhfuil insínteacht mhaith ann. Tar éis a fhoirmiú, ní hamháin go gceadaíonn dul in aois an chéim deascadh neart a fheabhsú ach cuireann sé deireadh le strus iarmharach go héifeachtach freisin. Tarlaíonn an próiseas seo ag an am céanna.

Cóireáil Mheicniúil: Airíonna Dromchla a Fheabhsú agus Dáileadh Strus

Chomh maith le cóireáil teasa, is féidir le modhanna meicniúla áirithe staid struis na spriongaí a fheabhsú go héifeachtach, go háirithe strus iarmharach dromchla.

1. Peening Shot:

Is éard atá i gceist le peening lámhaigh ná scairdeanna ardluais de choirníní bídeacha cruach nó ceirmeacha a úsáid chun tionchar a imirt ar dhromchla an earraigh, rud a chruthaíonn ciseal strus comhbhrúiteach.

Prionsabal: Is féidir leis an strus comhbhrúiteach a ghineann peening lámhaigh an strus iarmharach teanntachta ar an dromchla a fhritháireamh. Ós rud é go dtionscnaíonn scoilteanna tuirse go hiondúil ón dromchla, is féidir leis an gciseal strus comhbhrúiteach seo bac a chur ar iomadú crack go héifeachtach, rud a chuireann feabhas suntasach ar shaol tuirse an earraigh.

Feidhmchlár: Tá pléascadh lámhaigh oiriúnach go háirithe do spriongaí atá faoi réir ualaí timthriallacha arda nó coinníollacha oibriúcháin foircneacha, mar spriongaí comhla inneall feithicleach agus spriongaí ríthábhachtacha sa tionscal aeraspáis.

2. Prestressing:

Is modh é prestressing, ar a dtugtar "dlúthú" nó "socrú," chun deireadh a chur go gníomhach le strus iarmharach.

Prionsabal: Tar éis an earraigh a mhonarú, cuirtear fórsa comhbhrúiteach nó torsional níos mó ná a ualach dearaidh i bhfeidhm air, rud a fhágann dífhoirmiúchán plaisteach beag buan. Athdháileann an próiseas seo strus laistigh den earrach, ag giniúint strus iarmharach sa treo eile den ualach oibre tar éis an t-ualach a bhaint.

Éifeacht: Is féidir leis an strus iarmharach droim ar ais seo cuid den strus oibre a fhritháireamh, ag laghdú an leibhéal struis in úsáid iarbhír, rud a fheabhsaíonn cumas ualachiompartha agus friotaíocht tuirse an earraigh.

Rialú Próisis agus Roghnú Ábhar

Tá sé ríthábhachtach freisin giniúint strus iarmharach ag an bhfoinse a rialú.

Roghnú an Wire Ceart: Tá sé riachtanach sreang cruach dhosmálta aonfhoirmeach ardchaighdeáin a roghnú. Is féidir le líníocht fuar míchuí nó próisis rollta fuar strus inmheánach iomarcach a thabhairt isteach.

An próiseas foirmithe a bharrfheabhsú: Is féidir le paraiméadair meaisín foirceannadh a choigeartú, mar shampla luas foirceannadh agus ráta beatha, dífhoirmiúchán ábhar níos aonfhoirmí a bhaint amach. Is féidir le trealamh CNC chun cinn an próiseas foirmithe a rialú níos cruinne, ag laghdú dífhoirmiúchán míchothrom.

Rialú beachta próisis: Ó shreang ag dul isteach sa mhonarcha go cóireáil teasa deiridh, tá gá le rialú paraiméadar próisis dhian ag gach céim. Mar shampla, ní mór monatóireacht chruinn a dhéanamh ar aonfhoirmeacht teochta na foirnéise cóireála teasa, ar rátaí rampa suas agus rampa síos, agus ar am coinneála.